ميتالورجيكال 100 T 22 CBM وعاء الخبث المصنوع من الحديد الزهر ومغرفة الخبث لمصنع الصلب

CITIC IC هي مجموعة صناعية صينية حديثة متخصصة في إنتاج الصفائح الثقيلة من درجات الفولاذ الكربوني منخفض السبائك.تم تنظيمها كأعمال متكاملة ، وتشمل مرافق الإنتاج الرئيسية مصنع الكوك ، والأفران العالية ، ومصنع الأكسجين الصلب - المجهز بمحولات BOF ، والتعدين الثانوي ، والتفريغ الفراغي ، والصب المستمر والسبائك - ومصانع الألواح.تكملة للأعمال الأساسية ، تتوفر وحدة تصنيع "لاحقة" كفرع من التصنيع الثقيل: وهي تركز بشكل أساسي على توريد أواني الخبث المصنوعة من الفولاذ المصبوب (GS) في كل مكان يتم التركيز فيه على دلاء كبيرة تصل سعتها إلى 45م³

(1.575 قدم مكعب).

تنبع خبرة CITIC IC من امتيازها أن تكون مستخدمًا ومصنعًا لأواني الخبث.تعتمد الخبرة الواسعة المكتسبة في تصميم وهندسة أواني الخبث بشكل أساسي على الأواني التي تعمل في مصنع الصلب الخاص وثانيًا على حوالي 3.000 عنصر تم إنتاجه على مدار الأربعين عامًا الماضية أيضًا بالتعاون مع مصنعي ناقلات أواني الخبث ومقدمي الخدمات من أجل الصناعات المعدنية.
تعمل أواني الخبث Dillinger في جميع أنحاء العالم حيث تكون هناك حاجة إلى أدوات موثوقة للتخلص من الخبث المنصهر أو الصلب الذي ينشأ عن العمليات المعدنية أو الكيميائية.
قسم التصنيع الثقيل

التعريف بالمنتج
المنتج المغطى هنا هو جهاز حاملة هدفه الوحيد هو تجميع الخبث المصهور أو الصلب المتولد أثناء العمليات المعدنية أو الكيميائية ، للاحتفاظ به أثناء النقل وإيداعه في مكان التخلص منه.
تعتبر أواني الخبث من العناصر الأساسية لأنها جزء من معدات الرفع وبالتالي فهي تخضع لهندسة التصميم الميكانيكي والتعامل مع لوائح السلامة الوطنية للدولة التي من المفترض أن يتم تشغيلها فيها.يلبي تصميم أواني الخبث Dillinger المعدة للاستخدام داخل المجموعة الأوروبية متطلبات التوجيه الأوروبي للآلات 2006/42 / EC: يتم تزويد كل أواني الخبث بعلامة المطابقة CE.

مواد
الأواني مصنوعة من الفولاذ المصبوب DICAST ، الاسم التجاري المملوك لشركة CITIC IC للمسبوكات: هذه المادة تشبه الفولاذ A27 / A 27M من الدرجة 65-35: أبريل 2003 ، BS 3100 A1 / A2: يناير 1991 أو GS 20Mn5 إلى DIN 17182: مايو 1992. DICAST عبارة عن فولاذ مقتول بالكامل ، يتم تفريغه من الهواء ومعالجته إلى هيكل دقيق بحجم الحبوب مع خصائص محسنة في كل من المتانة والاستطالة.
• تم التحقق من التركيب الكيميائي على المنتج Elements C Si Mn P S
مطلوب ≤0.23٪ ≤0.55٪ ≤1.65٪ ≤0.025٪ ≤0.025٪
نموذجي 0.17٪ 0.40٪ 1.45٪ 0.015٪ 0.002٪
• فحص الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة في حالة التسليم ، أي بعد الانتهاء من المعالجة الحرارية عالية الجودة من كتل الاختبار الأسطوانية المصبوبة (60 مم × 250 مم) المتوفرة في كل وعاء خبث: كل من تحضير العينة والاختبار يتوافق مع ASTM A 370-96.
خصائص Rm Reh
KCV (متوسط ​​3 عينات / فردية) مطلوب ≥450 ميجا باسكال ≥240 ميجا باسكال ≥20٪ 55 J / 39 J
نموذجي 490 ميجا باسكال 280 ميجا باسكال 30٪ 120 جول / 85 جول
• حالة التسليم: تطبيع
ملاحظة بخصوص اختيار المواد: نظرًا للمزايا الواضحة من حيث العمر التشغيلي وكفاءة تكلفة الصيانة ، فقد أصبح الفولاذ المصبوب أكثر أهمية في بناء وعاء الخبث على مدار السنوات الماضية مقابل كلتا المادتين ، والحديد الزهر الكروي والجرافيت الرقائقي المصبوب- حديد.على عكس المواد الأخرى ، يوفر الفولاذ المصبوب إمكانيات إصلاح ممتازة لأنه مناسب تمامًا للحام.
تصنيع
يتم تنفيذ جميع العمليات الإضافية في مصنع المسبك الداخلي ، باستثناء توريد المطروقات للمرتفعات وهندسة النموذج.
• صب
يتم تصنيع المسبوكات بطريقة تشبه العامل كما هو مطلوب في معيار الصين DIN EN 1599-1: أغسطس 1997 ، التي تحكم شروط التسليم.يتم تنفيذ القوالب بشكل فردي داخل دورق معياري باستخدام مستحضر رمل يعتمد على الترابط بالراتنج.
• مرتكز الدوران
يُفضل أن تُصب أعمدة الدوران - إن وجدت -: يتم تصنيعها كقاعدة من مادة الصلب S355 J2G3 إلى DIN EN 10250-2: ديسمبر 1999 ومزورة وفقًا لـ DIN 7527 February 1975.
يمكن أيضًا توفير أردية مرتجعة مصبوبة أو مثبتة على الساخن.
• الذوبان
يتم الصهر في مصنع فولاذ الأكسجين (محولاتان من 180 طنًا من محولات BOF) ؛تسمح سعة المغرفة بعملية صب قاع مستمرة يتم التحكم في سرعتها بشكل دائم.يتم فحص تحليل المعادن باستخدام جهاز قياس الطيف المرتبط بالكمبيوتر.
قسم التصنيع الثقيل
• المعالجة الحرارية
يخضع كل وعاء إلى معالجة حرارية عالية الجودة (التلدين) تهدف إلى تكرير الحبوب وتخفيف الإجهاد على سبيل المثال:
- التسخين إلى درجة حرارة أعلى من AR3 ، والتأهيل عند حوالي 915 درجة مئوية والتبريد المتحكم به في الفرن
- الحفظ الوسيط عند 600 درجة مئوية - 630 درجة مئوية والانتهاء من التبريد في الفرن حتى 300 درجة مئوية
• التثبيط والتضميد
تتم معالجة السطح الداخلي بشكل ملائم للغرض بحيث تتم إزالة الانقطاعات السطحية - التي قد تسبب بعض التصاق الخبث - على نطاق واسع.بالإضافة إلى ذلك ، يتم إزالة الترسبات عن المصبوبات عن طريق السفع بالخردق ويتم طلاء الجزء الخارجي أيضًا من أجل النقل.
تنتج جودة السطح عن الممارسة الشاملة للمصنع المؤهل وفقًا لمتطلبات MSS SP-55-1996 (الطريقة المرئية لتقييم المخالفات السطحية).
تاكيد الجودة
يخضع مسار التصنيع لأحكام نظام الجودة ISO 9001: 2000 المطبق.
يضمن التوثيق القياسي إمكانية التتبع الكامل لكل خطوة من خطوات العملية:
• شهادات اختبار الشركة المصنعة وفقًا لـ DIN EN 10.204 § 3.1 بما في ذلك التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والفحص غير المتلف ؛
• فحص الأبعاد مدعوم برسم تخطيطي "كما هو مبني".
• سجل جودة المعالجة الحرارية.
• الوثائق المطلوبة بموجب توجيه الماكينات 2006/42 / EC (عند الاقتضاء).
تصميم 
يمكن تصنيع أواني الخبث إما وفقًا لمفهوم مجرب ومثبت جيدًا يقدمه المفوض أو يتم تخصيصه وفقًا للمتطلبات المحددة الناتجة عن بيئة التشغيل.يصل نطاق التصميم المتاح من الجرافات التقليدية إلى الجرافات الأكثر تقدمًا.أواني الخبث هي منتجات معرضة لكل من الضغوط الحرارية الميكانيكية والبديلة ، حيث يعتمد مدى هذه المنتجات على ظروف الخدمة.يهدف التصميم الدقيق إلى تقليل الضرر الذي يلحق ببيئة التشغيل على عمر الخدمة إلى الحد الأدنى: ومع ذلك ، يظل دائمًا حل وسط يأخذ في الاعتبار الجوانب المادية والاقتصادية ، مما ينتج عنه مجموعة متنوعة من الأشكال المصممة لعمليات الموقع.
يخدم بنك البيانات الشامل الناتج عن التجارب السابقة جنبًا إلى جنب مع البرنامج المناسب الذي ينفذ تحليل العناصر المحدودة تحسين التصميم الفردي.
فلسفة الخدمة
تتمثل استراتيجية CITICIC التسويقية في التمتع بالاتصال المباشر بمشغلي أواني الخبث وإقامة علاقة طويلة الأمد لتحقيق الربح المشترك.
تعتبر أواني الخبث أكثر من مجرد منتجات يمكن التخلص منها: نحن نسعى لاقتراح خيارات من حيث هندسة التصميم للاستفادة من تجربتنا المزدوجة كمصنع ومستخدم ، ونستهدف دائمًا تحسين عمر خدمتهم.
مهارة مع أواني الخبث
يتم توفير مزيد من المعلومات حول برنامج التسليم بالإضافة إلى النصائح المفيدة حول المنتج والتصميم والمواد والتطبيق من قبل فريق خدمة العملاء في قسم السباكة: سوف يدعمك بنشاط في مساعدتك على تطوير الحل الصحيح.