|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| مادة: | فُولاَذ | وزن: | 10-100 طن |
|---|---|---|---|
| كباج الحقيقة: | 22 تدابير بناء الثقة | ميناء: | تشينغداو الصين |
| معيار: | إسو \ سي | حالة: | جديد |
| مراقبة الجودة: | التفتيش المهني | ضمان: | 12 شهرا |
وعاء خبث مقاوم لدرجات الحرارة العالية مع بطانة سميكة للتعدين والتعدين
المواد
جسم الوعاء مصنوع من الفولاذ المصبوب DICAST، وهي علامة تجارية لـ ZTIC لمنتجات الصب. هذه المادة مشابهة للدرجات A27/A 27M، الدرجة 65-35 (أبريل 2003)، BS 3100 A1/A2 (يناير 1991)، أو DIN 17182 GS 20Mn5 (مايو 1992). DICAST هو فولاذ مقتول بالكامل يتم إزالة الغازات منه بالتفريغ ومعالجته للحصول على هيكل حبيبي دقيق، مما يؤدي إلى زيادة المتانة والاستطالة.
المعالجة الحرارية
يخضع كل وعاء لمعالجة حرارية مجمعة (تلدين) لتنقية حجم الحبيبات وتخفيف الإجهادات:
- التسخين إلى درجة حرارة أعلى من AR3، والأوستنة عند حوالي 915 درجة مئوية، والتبريد المتحكم به في الفرن.
- التثبيت بين 600 درجة مئوية و 630 درجة مئوية، يليه التبريد في الفرن إلى 300 درجة مئوية. يتم تنظيف الفرن وتشطيبه. تتم معالجة السطح الداخلي خصيصًا لإزالة عيوب السطح تمامًا التي قد تسبب التصاق الخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتم تفجير المسبوكات بالرصاص لإزالة الترسبات وإعطائها طلاء إضافي على السطح الخارجي للشحن.
جودة السطح هي نتيجة لممارسات الشركة المصنعة الشاملة وتتوافق مع متطلبات MSS SP-55-1996 (طريقة التقييم المرئي لعدم انتظام السطح).
ضمان الجودة
تلتزم عمليات التصنيع بمتطلبات نظام الجودة ISO 9001:2000 المطبق.
توفر الوثائق القياسية إمكانية تتبع كاملة لكل خطوة من خطوات العملية:
شهادة اختبار الشركة المصنعة وفقًا لـ DIN EN 10.204 § 3.1، والتي تغطي التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والاختبار غير المدمر؛
فحص الأبعاد مع رسومات "كما تم البناء" المصاحبة؛
سجلات المعالجة الحرارية عالية الجودة؛
الوثائق المطلوبة بموجب توجيهات الآلات 2006/42/EC (عند الاقتضاء).
عرض المنتج
معلمات المنتج
| التصنيع باستثناء توريد المطروقات للركائز وهندسة النموذج، يتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى في مصنع الصب الداخلي. |
| القولبة يتم تصنيع المسبوكات بطريقة حرفية كما هو مطلوب في المعيار الصيني DIN EN 1599-1: أغسطس 1997، الذي يحكم شروط تسليم المسبوكات. يتم تنفيذ القولبة بشكل فردي خارج إطار معياري باستخدام تحضير الرمل بناءً على ربط الراتنج. |
| الركائز يتم تفضيل صب الركائز - عند وجودها - في: كقاعدة عامة، يتم تصنيعها من الفولاذ المادة S355 J2G3 إلى DIN EN 10250-2: ديسمبر 1999 ومطروقة حسب DIN 7527 فبراير 1975. يمكن أيضًا توفير الركائز المصبوبة أو المثبتة على الساخن. |
| الصهر يتم الصهر في مصنع الأكسجين الصلب (2 من محولات BOF سعة 180 طنًا)؛ سعة المغرفة تسمح بعملية صب قاع مستمرة يتم التحكم في سرعتها بشكل دائم. المعدن يتم فحص التحليل باستخدام مطياف مرتبط بالكمبيوتر. |
اتصل شخص: Mr. David
الهاتف :: 86-18637916126
