أفران الدوار الزمني عالية الكفاءة لتوفير الطاقة

الخصائص التقنية لفرن الزيت الدوار
يتم تصنيع جسم الفرن من ألواح فولاذ الكربون عالية الجودة أو ألواح فولاذ سبائك ويتم لحامها باستخدام تقنية لحام تلقائي.
أحزمة العجلات، العجلات الداعمة والعجلات المفتوحة كلها مصنوعة من الفولاذ المصبوب
ويتم اعتماد محمل المنزلق مع مساحة كبيرة غير مقشرة.
جهاز النقل يتبنى خفض سطح الأسنان الصلبة، وربط الحجاب الحاجز المرن ومحرك DC.
تبني عجلة التروس الهيدروليكية
يتم تثبيت أجهزة إغلاق مقياس الحرارة المسبقة في رأس الفرن ونهاية الفرن لضمان إغلاق الصهريج بإحكام.
مجهزة بدفع بطيئ
 

فرن رطب
كان يطلق على الفرن الدواري الأولي للسمنت اسم "فرن الرطب". بنيته الأساسية أبسط من جسم الفرن الحديث المحسن ، ويتم تغذية الوجبة الخام في شكل سماد في درجة حرارة طبيعية.
الأفران الرطبة يمكن أن تصل طولها إلى 200 متر وقطرها 6 أمتار.السبب في أن جسم الفرن يحتاج إلى أن تكون مصممة ليكون أطول هو لأن كمية كبيرة من الماء في السماد تحتاج إلى تبخر وإزالة، وكفاءة نقل الحرارة من هذه العملية منخفضة.
يحتوي السماد المستخدم في الأفران الرطبة على نسبة رطوبة تصل إلى حوالي 40٪ ، ويستغرق تبخير هذا الرطوبة كمية كبيرة من الطاقة.تحسينات مختلفة في العمليات الرطبة لها الهدف الأساسي للحد من محتوى الرطوبة في المواد الخامعلى سبيل المثال، تطبيق "ضغط المرشح" (فكر في قطعة من المعدات تشبه الأكورديون طولها 10-20 متر وعرضها عدة أمتار) ،هذا النوع من العملية المحسنة تسمى عملية "شبه الرطبة".
السبب في أن العملية الرطبة استخدمت لأكثر من قرن من الزمن هو أن العديد من المواد الخام مناسبة للخلط في شكل سماد.كان من الصعب من الناحية التقنية خلط المواد الجافة في مسحوق بالكامل.
لا يزال هناك العديد من الأفران الرطبة قيد التشغيل، وعادة ما يتم تثبيت بعض المكونات المتقدمة التقنية. ومع ذلك، فإن جميع أفران الأسمنت الجديدة تستخدم عملية "الجاف".
 

فرن العملية الجافة
في مصنع الأسمنت الحديث ، تدخل الطحين الخام المختلط بالتساوي إلى جسم الفرن من خلال برج التسخين المسبق.يستخدم الغاز الساخن الذي يتم تفريغه من الفرن (عادة بما في ذلك الكلنكر المبرد في نهاية الفرن) لتسخين الوجبة الخام، لذلك الوجبة الخام لديها درجة حرارة معينة قبل دخول الفرن.
الكفاءة الحرارية للعملية الجافة أعلى بكثير من العملية الرطبة لسببين رئيسيين:
أولاً وقبل كل شيء، الشيء الأكثر وضوحاً هو أن المادة الخام هي في شكل مسحوق جاف ولا تحتوي تقريباً على ماء يحتاج إلى التبخر.
ثانياً، عملية نقل الحرارة في الأفران الجافة أكثر كفاءة (وهذا أقل حدسيًا نسبيًا).
المعدات الأساسية لهذه العملية هي مبادلة حرارة تسمى "مُسجّل التسخين المسبق". إنه برج مجهز بمجموعات متعددة من الأعاصير.الهواء الساخن الذي يتدفق بسرعة عالية يجعل مسحوق الطحين الخام معلق في الهواءخلال هذه العملية، تستمر درجة حرارة المادة الخام في الارتفاع، في حين أن درجة حرارة الغاز تنخفض تدريجيا،وأخيرا درجة حرارة المادة الخام ودرجة حرارة الغاز قريبة من نفس.
يتكون النظام الأساسي للعملية الجافة من جسم الفرن ومدفئ مسبق معلق: يتم طحن المواد الخام مثل الحجر الجيري والصخر الصخري بشكل دقيق ومزجها لتشكيل دقيق خام.يتم إدخال الطحين الخام من أعلى برج التسخين المسبق ويمر من خلال كل مجموعة من الأعاصير في البرج في تسلسليتم إرسال الغاز الساخن الذي يتم تفريغه من الفرن والهواء الساخن عادة من مكبّر التبريد بالكلينكر إلى الإعصار ، ويتم نقل الحرارة بكفاءة من الغاز عالي درجة الحرارة إلى الطحين الخام.
السبب في الكفاءة العالية لهذه العملية التسخينية هو أن مساحة السطح المحددة (مساحة السطح لكل وحدة حجمي) من جزيئات الطحين الخام كبيرة ،والفرق في درجة الحرارة بين الغاز عالي الحرارة والقمح الخام منخفض الحرارة كبيرعادة ما يكون 30-40٪ من الطحين الخام قد أكملت تفاعل إزالة الكربون قبل دخول الفرن.
النسخة المحسنة من العملية الجافة هي "أفران الحرارة المسبقة" ، والتي تستخدم حاليًا في معظم مصانع الأسمنت الجديدة.ولكن محرقة جديدةمع مساعدة الحرارة الإضافية ، يمكن أن يستكمل 85-95٪ من الطحين الخام تفاعل إزالة الكربون قبل دخول الفرن.