1000 Tpd الفرن الدوار للأسمنت وسعر المصنع للفرن الدوار للأسمنت

1000 طن في اليوم فرن دوار للأسمنت عملية جافة ورطبة عالية الإنتاج

طورت ZTIC منتج فرن دوراني كبير جديد للعملية الجافة مع معاهد أبحاث وتصميم الأسمنت في تيانجين ونانجينغ وخفي باستخدام التكنولوجيا المتقدمة المحلية ، ويمكن أن يتطابق المنتج مع خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة الجديدة الكبيرة 3000 × 10000 طن / يوم.تمتلك الشركة فريق تطوير وبحث وتصميم فرن دوار من الدرجة الأولى ، ووسائل اختبار وفحص مثالية ومعدات تصنيع وتكنولوجيات تصنيع للفرن الدوار الكبير الممتاز ، وشكلت نظامًا كاملاً للتكنولوجيا والإنتاج يدمج تصميم الفرن الدوار وتصنيعه وتثبيته و خدمة التصحيح.

عمليات الفرن الدوار

مع وصول الأفران الدوارة ، أصبحت عمليات تصنيع الأسمنت محددة بشكل حاد وفقًا للشكل الذي يتم به تغذية الفرن بالمواد الخام.كانت المواد الخام إما مطحونة مع إضافة الماء ، لتكوين ملاط ​​يحتوي بشكل نموذجي على 30-45٪ ماء ، أو يتم طحنها جافة ، لتشكيل مسحوق أو "مسحوق خام".

في العملية الرطبة ، يتم تغذية نظام الفرن بملاط سائل ، ثم يتبخر الماء في الفرن. في العملية شبه الرطبة ، يتم تحضير المواد الخام كملاط ، ولكن بنسبة كبيرة (50-80٪) من يتم إزالة الماء ميكانيكياً ، عادة عن طريق الترشيح ، ويتم تغذية "عجينة الترشيح" الناتجة إلى نظام الفرن.

في العملية الجافة ، يتم تغذية نظام الفرن بمسحوق مسحوق خام جاف.

في العملية شبه الجافة ، تضاف كمية محدودة من الماء (10-15٪) إلى وجبة خام جافة بحيث يمكن عقدها ، ويتم تغذية العقيدات الرطبة إلى نظام الفرن.

·

الخصائص التقنية للفرن الدوار للأسمنت ZTIC:
● جسم الفرن مصنوع من الفولاذ الكربوني أو صفيحة من سبائك الفولاذ ولحام أوتوماتيكي بجودة عالية.
● الإطارات ، الأسطوانة الداعمة ، والعتاد المفتوح يعتمد سبائك الصلب المصبوب ；
● محمل منزلق مع فجوة كبيرة لا تجريف محمل البلاط ؛
● جهاز النقل يستخدم مخفض سطح أسنان صلب ، اقتران غشاء مرن ، محرك تيار مستمر ؛
● تعتمد عجلة التروس الهيدروليكية.
● تم استخدام موازين التسخين المسبق على التوالي لعرض رأس الفرن وختم محكم لضغط الأسطوانة ؛
● جهاز محرك بطيء.

أفران المعالجة الرطبة

كانت أفران الأسمنت الدوارة الأصلية تسمى أفران "العملية الرطبة".كانت في شكلها الأساسي بسيطة نسبيًا مقارنة بالتطورات الحديثة.تم توفير الوجبة الخام في درجة حرارة محيطة على شكل ملاط.

قد يصل طول فرن المعالجة الرطبة إلى 200 متر وقطره 6 أمتار.يجب أن تكون طويلة لأن الكثير من الماء يجب أن يتبخر وأن عملية نقل الحرارة ليست فعالة للغاية.

قد يحتوي الملاط على حوالي 40٪ ماء.هذا يتطلب الكثير من الطاقة ليتبخر ، وتهدف التطورات المختلفة للعملية الرطبة إلى تقليل محتوى الماء في الوجبة الخام.مثال على ذلك هو "مكبس الترشيح" (تخيل آلة موسيقية بطول 10-20 مترًا وعرضها عدة أمتار) - وُصفت هذه التعديلات بأنها عمليات "شبه رطبة".

استمرت العملية الرطبة لأكثر من قرن لأن العديد من المواد الخام مناسبة للمزج كملاط.أيضًا ، لسنوات عديدة ، كان من الصعب تقنيًا الحصول على مساحيق جافة تمتزج بشكل مناسب.

لا يزال عدد غير قليل من أفران المعالجة الرطبة قيد التشغيل ، وعادة ما تكون الآن مع لقم بتكنولوجيا أعلى مثبتة بمسامير.ومع ذلك ، فإن قمائن الأسمنت الجديدة من نوع "العملية الجافة".

أفران العملية الجافة

في الأعمال الحديثة ، تدخل المواد الخام المخلوطة إلى الفرن عبر برج التسخين المسبق.هنا ، يتم استخدام الغازات الساخنة من الفرن ، وربما الكلنكر المبرد في الطرف البعيد من الفرن ، لتسخين الوجبة الخام.ونتيجة لذلك ، تصبح الوجبة النيئة ساخنة بالفعل قبل أن تدخل الفرن.

تعتبر العملية الجافة أكثر كفاءة من الناحية الحرارية من العملية الرطبة.

أولاً ، والأكثر وضوحًا ، هذا لأن الوجبة عبارة عن مسحوق جاف وقليل من الماء يجب تبخيره أو عدم وجوده على الإطلاق.

ثانيًا ، وهو أقل وضوحًا ، تكون عملية نقل الحرارة أكثر كفاءة في أفران العملية الجافة.

جزء لا يتجزأ من العملية هو مبادل حراري يسمى "التسخين المسبق للتعليق".هذا برج به سلسلة من الأعاصير التي تحافظ فيها الغازات الساخنة سريعة الحركة على مسحوق الوجبة معلقًا في الهواء.طوال الوقت ، تزداد سخونة الوجبة ويصبح الغاز أكثر برودة حتى تصل درجة حرارة الوجبة تقريبًا إلى نفس درجة حرارة الغاز.

يتكون نظام العملية الجافة الأساسي من الفرن والتسخين المسبق المعلق.المواد الخام ، الحجر الجيري والصخر الزيتي على سبيل المثال ، يتم طحنها جيدًا وخلطها لإنتاج الوجبة الخام.يتم تغذية الوجبة الخام في الجزء العلوي من برج التسخين وتمر عبر سلسلة الأعاصير في البرج.يتم نفخ الغاز الساخن من الفرن ، وفي كثير من الأحيان ، الهواء الساخن من مبرد الكلنكر عبر الأعاصير.يتم نقل الحرارة بكفاءة من الغازات الساخنة إلى الوجبة الخام.

تعتبر عملية التسخين فعالة لأن جزيئات الوجبة لها مساحة سطح عالية جدًا بالنسبة إلى حجمها وبسبب الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين الغاز الساخن والوجبة الباردة.عادة ، يتم إزالة الكربون من 30٪ إلى 40٪ من الوجبة قبل دخول الفرن.

تطور هذه العملية هو فرن "آلة التكليس الأولي".معظم مصانع الأسمنت الجديدة من هذا النوع.المبدأ مشابه لمبدأ نظام التسخين المسبق للعملية الجافة ولكن مع الإضافة الرئيسية لموقد آخر ، أو آلة تحميص مسبقة.مع الحرارة الإضافية ، يتم إزالة كربونات حوالي 85٪ -95٪ من الوجبة قبل أن تدخل الفرن.

بالإضافة إلى هذه الفروق ، ظهرت فئة أخرى في السنوات الأربعين الماضية: أفران التكليس الأولي ، حيث يتم حرق نسبة من وقود الفرن في مسخن مسبق ثابت قبل دخول التغذية إلى الفرن الدوار.

مواصفات الفرن الدوار للأسمنت