الفرن الدوار لأكسيد الزنك المعدني للتحميص الممغنط

الفرن الدوار لأكسيد الزنك وعملية صهر أكسيد الزنك بالفرن الدوار

1. مقدمة من الفرن الدوار لأكسيد الزنك

الفرن الدوار لأكسيد الزنك هو نوع من الفرن الدوار للمعادن.يستخدم الفرن الدوار للمعادن بشكل أساسي في التحميص الممغنط لخام الحديد الخالي من الدهون في أعمال الصلب في صناعة المعادن.أكسدة تحميص خام الكروم والنيكل ؛مصنع حراري محمص عالي الخامات المعدنية والألمنيوم الكلنكر المحمص ، هيدروكسيد الألومنيوم ؛مصنع كيماويات خام الكروم المحمص ومسحوق خام الكروم والمعادن الأخرى.

ينتج أكسيد الزنك في فرن دوار عن طريق خلط شحنة الزنك والفحم والمواد المساعدة الأخرى من خلال سلسلة من التفاعلات الكيميائية.أكسيد الزنك ، المعروف أيضًا باسم الزنك الأبيض ، من السهل تفريقه في المطاط واللاتكس ، والمطاط الطبيعي ، وعامل تقوية المطاط الصناعي ، والعامل النشط وعامل الفلكنة ، ولكن أيضًا تلوين وحشو المطاط الأبيض.

2. عملية ذوبان أكسيد الزنك بالفرن الدوار

الفرن الدوار هو مادة خام الزنك ومسحوق فحم الكوك والجير المسحوق إلى جزيئات أقل من 40 شبكة ، وخام الزنك وفحم الكوك والجير وفقًا لـ 1∶ (0.40 ~ 0.5): ثم يتم تحويل الخليط إلى خليط جزيئات مع قطر فعال 8-15 ملم.أخيرًا ، يتم وضع خليط الجسيمات في الفرن الدوار.يتم نقل المكونات باستمرار إلى قسم التجفيف والتسخين المسبق (حوالي 11 م ، 650-700 درجة) ، ثم إلى قسم درجة الحرارة المتوسطة (حوالي 17 م ، 700-850 درجة) وأخيراً إلى قسم درجة الحرارة المرتفعة (حوالي 17 م ، 850-1100) درجة ، 907 درجة هي نقطة غليان الزنك) للصهر.تحت درجة حرارة عالية في بخار الزنك ، ثم في الهواء الساخن للأكسدة ، وإنتاج أكسيد الزنك بعد التبريد ، وفصل الإعصار ، مع كيس من القماش لالتقاط الجسيمات الدقيقة ، لذلك يسمى الحصول على أكسيد الزنك "أكسيد الزنك غير المباشر".

عند صهر خام أكسيد الزنك المحتوي على 20٪ ~ 25٪ من الزنك أو الخبث الصناعي المحتوي على الزنك في الفرن الدوار ، فإنه يمكن أن يوفر بشكل كبير فحم الكوك أو الفحم.يتميز منتج الصهر بخصائص الجودة الجيدة والإنتاجية المحسنة والإيماء الصغير.

باستخدام عملية التكليس بالفرن الدوار ، عند صهر خام أكسيد الزنك بمحتوى الزنك بنسبة 20٪ ~ 25٪ ، يكون معدل العائد 15٪ ~ 20٪.(5-6T خام خام من تركيز 1T زنك)

3. موقع الإنتاج