الفرن الدوار الكيميائي للأسمنت سهل التشغيل ZG35CrMo التحكم الهيدروليكي

الفرن الدوار للاسمنت الكيميائي سهل التشغيل ZG35CrMo التحكم الهيدروليكي

الفرن الدوار للأسمنت الفرن الدوار الكيميائي

Ⅰ.مقدمة أساسية للفرن الدوار الكيميائي(الفرن الدوار للأسمنت)

الفرن الدوراني الكيميائي ، هذه الآلة مستخدمة بشكل أساسي لتكليس الكلنكر الكيميائي ، وهي مقسمة إلى فئتين: الفرن الكيميائي للإنتاج الجاف وفرن الإنتاج الكيميائي الرطب.تستخدم الأفران الكيميائية الدوارة بشكل أساسي في تحميص خام الحديد الخالي من الدهون في مغنطة في مصانع الحديد والصلب في صناعة المعادن ؛التحميص التأكسدي للكروم وخام الحديد والنيكل ؛تحميص خام الفاناديوم عالي الألومينا في المصانع الحرارية والكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألومنيوم ؛ومسحوق خام الكروم والمعادن الأخرى.

Ⅱ.عملية عمل الفرن الدوار الكيميائي(الفرن الدوار للأسمنت)

يتم تغذية الخام الخام مباشرة في ذيل الفرن للفرن الدوار من خلال موازين الحزام الإلكتروني ، وسيور النقل ، وصناديق التثبيت ، وصمامات قفل الهواء.تم تجهيز ذيل الفرن فقط بصناديق تثبيت لتقليل الاستثمار.يدخل الخام إلى الفرن الدوار ليتم تسخينه أولاً ، ويتحرك الخام الخام في الاتجاه المعاكس مع تدفق الهواء الساخن في الفرن.في منطقة التسخين ، يتم تسخين الخام الخام إلى درجة حرارة الاختزال ثم يدخل منطقة الاختزال.يتم التحكم في درجة حرارة مركز اللهب في منطقة الاختزال عند حوالي 1000 درجة مئوية ، ويتم التحكم في درجة حرارة الغلاف الجوي الساخن في منطقة الاختزال عند حوالي 700 درجة مئوية للتفاعل مع الغاز المختزل لتقليل المغنتيت.ثم يدخل منطقة التبريد ويلتقي بالغاز الوارد ، ويتم تسخين الغاز مسبقًا ، ويتم تبريد الخام وتفريغه من الفرن ، وبعد تبريده بالماء بواسطة ناقل دلو مستمر ، يتم تخزينه في المخزن للاختيار.

Ⅲ.ميزات معدات الفرن الدوار الكيميائي(الفرن الدوار للأسمنت)

(1) جهاز الدعم: يعتمد هيكل العمود الرئيسي المتقدم ، ومجهز بجهاز قياس درجة الحرارة الأوتوماتيكي وجهاز التسخين الكهربائي ، ولديه أيضًا دعم التدفق للاختيار ؛

(2) جهاز عجلة الإغلاق: مقسم إلى نوعين: عجلة ميكانيكية وعجلة منع الدفع الهيدروليكي.جهاز الإيقاف الهيدروليكي مجهز بنظام تحكم هيدروليكي متقدم ؛

(3) جهاز الإرسال: بنقل فردي أو إرسال مزدوج.محرك DC أو محرك تحويل التردد للتحكم في السرعة والتشغيل الموثوق به وتوفير الطاقة والكفاءة العالية ؛

(4) جهاز الختم للفرن الدوار الكيميائي: هناك العديد من أشكال الختم للاختيار من بينها وفقًا للتصميمات المختلفة للفرن.ختم الوجه الطرفي للضغط على الأسطوانة ، ختم الوجه الطرفي للضغط الزنبركي ، ختم كتلة الجرافيت الثقيل ، ختم كتلة الجرافيت الزنبركي ، ختم متاهة مقياس السمك ، ختم المتاهة المحورية والأختام المركبة من الأشكال المذكورة أعلاه ، إلخ. له قدرة قوية على التكيف وتأثير ختم جيد.

Ⅳ.خمسة مؤشرات فنية لآلة تكليس البخار ذاتية الإرجاع(الفرن الدوار للأسمنت)

(1) تبلغ الطاقة الإنتاجية 400 ~ 800 طن / يوم ؛

(2) تركيز ثاني أكسيد الكربون في غاز الفرن: عندما يكون ضغط رأس الفرن 50 ميجا باسكال ، يكون تركيز غاز الفرن أكثر من 90٪ في المتوسط ​​؛

(3) وصلت جودة المنتج إلى أعلى درجة.خسارة المنتج عند الاشتعال <0.5٪ ؛

(4) استهلاك بخار رماد الصودا: 1.3 طن ؛

(5) دورة تشغيل المعدات: تستغرق دورة التشغيل المستمر أكثر من 6 أشهر ، ولا تحتاج معدات التراث إلى نسخ احتياطي.

تتميز آلة تكليس بخار الصودا ذاتية الإرجاع بخصائص تدفق العملية البسيط ، والاستثمار المنخفض في المعدات والبنية التحتية ، والتشغيل السهل ، لذلك كان يفضلها العديد من الخبراء والمصنعين في صناعة الصودا المحلية.

Ⅴ.في المرحلة الأولى من تصنيع آلة تكليس البخار القلوي ذاتي الإرجاع ، بسبب محدودية هيكلها الخاص وعملية التصنيع ، هناك العيوب التالية(الفرن الدوار للأسمنت)

(1) العائد القلوي متقطع ، مما يؤثر على تأثير الخلط المسبق مع القلويات الرطبة ، وينتج تقلبات غاز الفرن في نفس الوقت.في المقابل ، لها تأثير على تشغيل برج الكربنة باستخدام غاز الفرن في النظام ؛

(2) مشكلة التندب في رأس الفرن بارزة ، خاصة في نهاية جسم الفرن وغطاء مخرج الغاز.عندما يكون التندب خطيرًا ، فإنه لا يعيق فقط سحب شفاط مخرج الغاز ، ولكنه أيضًا يولد ضغطًا إيجابيًا في الفرن ، وأيضًا يمنع قناة العودة القلوية ، مما يقلل من مقدار الضرر.كمية القلويات المرتجعة تجعل تأثير الخلط المسبق أسوأ ، وتؤثر في النهاية على جودة المنتج.يجب إغلاق الفرن للتنظيف كل يومين ، الأمر الذي لا يزيد من كثافة اليد العاملة للعمال فحسب ، بل يؤثر أيضًا على التشغيل العادي للنظام بأكمله.تسبب الغبار القلوي في الطيران على الموقع وبيئة العمل سيئة ؛

(3) تعتمد غرفة الهواء في نظام التسخين في الغالب على هيكل على شكل فطيرة ، والذي يتم تشكيله عن طريق الضغط واللحام على ألواح فولاذية بسمك 35-50 مم.ويتم لحام نهاية كل أنبوب بزعنفة بسدادة غير متصلة ببعضها البعض.من أجل إزالة الغاز غير القابل للتكثيف في النهاية ، يوجد أنبوب تصريف غاز غير قابل للتكثيف في الأنبوب ذي الزعانف ، وغالبًا ما يتم ارتداء الأنبوب ذو الزعانف مع دوران جسم الفرن.تقصير مدة خدمتها بشكل كبير ؛

(4) تنقسم أختام الفرن إلى أختام ميكانيكية لضغط الزنبرك ، وتعبئة بحبل الأسبستوس العائم أو أختام التعبئة المطاطية والأختام الحلقية العائمة.من وجهة نظر الاستخدام ، فإن تأثير ختم الهواء الختم الميكانيكي الديناميكي والساكن للحلقة يكون أفضل ، لكن تأثير الختم القلوي يكون أسوأ ؛تأثير الختم لختم التعبئة ليس مثاليًا بسبب التآكل وعمر خدمة التعبئة ؛ومتطلبات التثبيت عالية ، لا يمكن أن تلبي متطلبات الفجوة ، وعادة لا يمكن ختمها لا القلويات ولا الغاز.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن القلوي الرطب يتم تغذيته في الفرن بواسطة النافخ ، ولا يمكن للمكبر أن يلعب دور الختم ، فغالبًا ما يدخل الهواء الفرن بالقلويات الرطبة ، مما يؤثر على تركيز غاز الفرن.

الفرن الدوار للأسمنتشرح الصورة