مخصصة عالية الجودة الصلب المانغنيزية عالية الصلب الصلب المكسورة الصلبة الصلبة

رأس مطرقة كسارة سبائك الصلب المنغنيز عالي الجودة والمخصصة للمناجم

مقدمة المنتج
يجب أن يكون التعريف الدقيق هو رأس مطرقة الكسارة المطرقة. يمكن تقسيم رؤوس مطارق الكسارات الموجودة في السوق إلى نوعين وفقًا لعملية التصنيع: الصب والتزوير، ولكن تختلف مقاومتها للتآكل. نظرًا لسحق المواد، يحتاج الرأس إلى مقاومة جيدة للتآكل وتحتاج المقبض إلى أن يكون قويًا بدرجة كافية. عادةً ما يتم استخدام سبائك الصلب، والصلب عالي المنغنيز، والصلب المصبوب بالإضافة إلى مركب ثنائي المعدن من الحديد الزهر عالي الكروم وغيرها من المواد في التشكيل أو الصب لتشكيلها في خطوة واحدة. من الأكثر اقتصادًا مطابقة عملية المعالجة الحرارية المقابلة. يمكن تقسيم رأس مطرقة الكسارة إلى ثلاثة أنواع وفقًا للمادة: رأس مطرقة من الصلب عالي المنغنيز، ورأس مطرقة ثنائي المعدن، ورأس مطرقة مركبة، ورأس مطرقة سن ذهبي كبير، ورأس مطرقة سبائك الكروم المتوسطة، ورأس مطرقة سبائك صلبة، وما إلى ذلك. العامل الرئيسي هو محتوى ثاني أكسيد السيليكون. تظهر التكنولوجيا في ظل الصناعة الحديثة أن استخدام رأس مطرقة السبائك الصلبة يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

ميزات المنتج
1. زيادة قوة التأثير على المادة. نظرًا لأن مركز ثقل مطرقة الكسارة المطرقة يتحرك للخارج في الاتجاه الشعاعي لنصف قطر الدوران، تزداد سرعة خط الوسط للمطرقة أثناء التشغيل. تزداد قوة تأثير مطرقة الكسارة المطرقة على المادة، مما يحسن تأثير السحق.
2. زيادة التآكل الفعال لمطرقة الكسارة المطرقة. يبلغ وزن المطرقة بشكل عام 27 كجم، ويمثل التآكل الفعال ثلثًا واحدًا، أي 9 كجم. يتغير الوزن الإجمالي للهيكل المحسن قليلًا، ويصل التآكل الفعال إلى 16 كجم. مجموعة واحدة من المطارق بعد التحسين تعادل مجموعتين قبل التحسين، مما يقلل من تكلفة الاستخدام.
3. يتم تقليل حجم الجسيمات الناتجة وزيادة الإنتاج بالساعة. بعد التحسين، تزداد المسافة من فتحة التعليق إلى نهاية المطرقة من 350 مم إلى 360 مم، ويبلغ قطر الدوران حوالي 1250 إلى 1270 مم، وتقل الفجوة بين مطرقة الكسارة المطرقة ولوحة الغلاف من 25 مم إلى 15 مم. لذلك، يمكن تغيير حجم الجسيمات الناتجة من أقل من 20 مم و 25٪ مسحوق إلى 8-10 مم و 60٪ مسحوق، مما يحسن بشكل كبير تأثير السحق للكسارة وبالتالي يزيد الإنتاج بالساعة.

الميزات
1. التشكيل هو عملية تشكيل المواد المعدنية المسخنة إلى أدوات أو أجزاء ميكانيكية أو فراغات بأشكال مختلفة. يمكن أن يغير التشكيل الهيكل الداخلي للمواد المعدنية، ويصقل البلورات ويحسن خصائصها الميكانيكية.
2. يجب استخدام معدات التسخين ومعدات التشكيل والعديد من الأدوات المساعدة في إنتاج التشكيل.
3. تشمل معدات التشكيل بشكل أساسي المطرقة البخارية، والمطرقة الهوائية، ومطرقة التشكيل بالقالب، والمطرقة الميكانيكية، والمطرقة المشبك، والمطرقة الزنبركية، والمطرقة الحزامية، والمكبس المرفقي، والمكبس الاحتكاكي، والمكبس الهيدروليكي، والمخرطة، وآلة التشكيل بالدرفلة، إلخ.

معلمات المنتج

عرض المنتج